在含溶剂除草剂生产中，结晶后物料大多需经离心分离和干燥混合，此工艺过程是含溶剂除草剂后处理的常用技术路线。
固相物质首先以过滤方式从悬浮液中分离出来，下一道工艺将继续以真空或加热干燥的形式精制。在实际设计和生产操作中，固液分离和干燥通常被视为二个独立的工艺单元。
一般干燥过程将伴着混合，可以说，干燥混合工艺过程在原料药生产中十分重要，其决定了原料药产品的终质量。同时付诸于工艺运行的设备将是干燥混合设备，其也是影响原料药工艺运行成本的重要设备。
为了提高国内含溶剂除草剂后处理整体水平，经多年的潜心研制而推出的适用于医药、化工、农药生产等行业的粉体干燥的设备-----单锥干燥机组。
含溶剂除草剂后处理选择干燥设备所应考虑的因素
在含溶剂除草剂后处理中，热传递干燥设备选择应从工艺与品种的要求出发，根据这几年在实际工艺应用中所知，通常应考虑如下几点因素：
(1) 含溶剂除草剂后处理物料常属敏感性(热敏性、晶型等)，故在干燥过程中尽可能避免物料“结块”现象，从而提高干燥效率和缩短干燥时间;
(2) 在有些含溶剂除草剂后处理干燥生产中，可能需要外加气体保护，从经济运行角度出发，真空干燥可减少气相排放，从而使溶媒能更易回收;
(3) 为了使整体生产过程的连续性和减少物质的泄漏损失，干燥设备的粉体出料应能有效控制，这样能减少洁净区域操作或卸料人数。同时，设备能方便做到CIP和SIP;
(4) 从设备安装方便和使用空间小出发，设备管路应能相对固定和相对小，这也是含溶剂除草剂生产符合环保要求所需的;
(5) 从实际设备运行指标考虑，如生产能力、运行能 耗、出料无残留、干燥混合效率及混合均一性等能满足工艺要求。
以前国内常用双锥回转真空干燥机来完成原料药中干燥混合过程，而国外近年来推崇锥型干燥混合器来完成此过程。
该设备能有效地解决传统干燥设备工时长、效率低、噪音大、易结块、多漏点、维护难、操作及清洗不便等缺陷，是含溶剂除草剂行业内所使用国内外同类设备中单位能耗低、效率高、效果好的一款高效率多功能干燥设备。